压痕槽的宽度与高度误差是压痕线优劣的重要区别。劣质压痕线多为小厂生产，这些小厂一般没有专业的实验室进行产品研发及质量监控，因而产品不均匀一致，精度非常差，误差非常大。

如型号为0.5 x 1.5 mm的压痕线，根据实验室严格测试，劣质压痕线的压痕槽宽度范围居然为1.6mm至1.8mm，实测值完全不在其标值1.5mm范围内。而优质的同型号压痕线，压痕槽宽度范围为1.48mm至1.53mm，误差可控制在2%以内。又如压痕槽高度，劣质的压痕线槽高的实测值为0.52mm至0.55mm,最大误差达到了10%！而优质的同型号产品，压痕槽高度实测值在0.50mm至0.51mm之间，误差完全控制在2%以内。

由此可见，劣质的压痕线的压痕槽误差非常大，很容易产生一系列的质量问题。

劣质产品除了精度差，误差大外，还在多处重要部位偷工减料，结果导致产品质量下降。为了抢占市场占有率，劣质压痕线生产厂多采用偷工减料的方法降低产品成本，从而其产品能以相对较低的价钱进入市场。

如压痕线底模的宽度，以型号为0.5 x 1.5 mm的压痕线为例，劣质产品的底模宽度一般只有1.82mm，而优质产品的则达到了2.5mm。更宽的底模宽度意味着更大的接触面积，有利于底模更牢固地粘帖于模切底板上。又如保护底模的胶带，劣质产品采用的胶带其宽度甚至比底模还要窄，其后果是部分底模在使用前已失去了保护胶的保护，在使用时就很容易失去粘性。

当模切机高速运行时，底模很容易掉出，导致模切机受损，到时因停机、机器维修等带来的损失会更大。而优质压痕线的底模保护胶带能完全包裹着，使整个底模在使用时都具有很强的粘性，有效避免压痕线脱落而对机器造成损害，同时也提高了模切的精度。

优质压痕线采用更优质的原材料生产，产品更均匀一致。而劣质压痕线则采用劣质原材料，难以提高产品的性能。如底模的保护胶带，为了保证保护胶带的质量能达到严格的要求，优质的压痕线生产厂没有从胶带生产厂采购，因为一般的胶带并不适用于压痕线生产，而且其胶带的误差范围也无法达到要求。

所以，实力强的压痕线生产厂会特地开设一条胶带生产线，专门生产用于压痕线的胶带。而一般的压痕线生产厂，显然不具备这样的实力，可以投资一条专业的胶带生产线，其往往从市面上购买普通的胶带用于压痕线的生产，使用这样的材料生产而得的压痕线质量可想而知。

优质压痕线生产厂更注重产品研发，而劣质压痕线生产厂则只注重于局部利益。缺乏研发令这些劣质压痕线生产厂失去了继续前进的推力，而只能等待其它厂家研发出更新的产品后，稍加改头换面加以抄袭，但却经常因懂其然而不懂其所以然，反而弄得其产品不伦不类。

如压痕线的定位胶条，每个尺寸的压痕线应使用不同尺寸的定位胶条配合，才能保证压痕线定位的完全对正。而一般的压痕线生产厂却未必懂得其中奥妙之处，所有的压痕线均使用同一种规格的定位胶条，因而使用其压痕线经常出现定位不准，容易移位等现象。