印后加工是印刷品成型的最后工序，是书刊生产流程的收尾阶段，其质量直接关系到能否生产出合格的产品。印后加工工艺包括印后加工中的装订工艺、覆膜工艺、烫印工艺、压凹凸工艺、上光工艺、模切压痕工艺和复合工艺。

      印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类：印刷品表面装饰、装订、纸容器加工。

      覆膜：就是将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产品加工技术。覆膜的作用、特点和工艺流程如下：

1、作用：

①增加印刷品光亮度；

②改善耐磨强度，防水、防污、耐光、耐热等性能；

③ 提高商品的艺术效果和市场竞争力。

2、特点：

①吸附作用；

②静电作用；

③扩散作用。

3、工艺流程：

工艺准备→安装塑料覆膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数（烘道温度和热压温度、压力、速度）→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。

      上光指在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、亚光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。

上光的作用、特点和工艺如下：

1、作用

①增强印刷品的外观效果

②改善印刷品的使用性能；

③增进印刷品的保护性能。

2、特点（与覆膜相比）

环保、成本低、效率高

3、上光工艺

形成：涂布、亚光和UV上光。

基本工艺：送纸（手动、自动）→涂布上光涂料→干燥。

上光涂料的方法：刮刀式涂布和辊式涂布

干燥的方法：热风干燥、红外线干燥、紫外线干燥、电子束干燥。

       模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状胚料轧切成所需形状和切痕的成型工艺。

      精度越高的模切刀质量越好，档次越高。以奥地利Bohlerstrip（宝拿）模切刀为例，其精度达±0.02mm，且A、B、C类刀上本身的精度可达±0.007mm，好比长期选用A类刀，那么A类刀的精度可以过到±0.007mm（B类、C类同样），这种做法利便于用户。只要用户指定购买同类刀，价格并未改变，而可得到精度工差良多时在±0.08mm，而普通补底纸也只有0.05mm厚，公差之大难于用补底纸来补。特别是对于精度要求极高的不干胶模切，这些粗拙的模切根本分歧格。

      当今自动模切机的高速度，对模切刀的要求越来越高，剌激模切刀出产厂研发高尺度的产品。领导世界模切刀出产技术的奥地利Bohlerstrip（宝拿）公司推出之Supreme（至尊）刀，用特殊的涂料涂于优质模切刀之刀峰上，填平毛细气孔及间隙坑纹，令刀峰更顺滑，刀与纸之间磨擦力更小，机械磨损减少，不易产生纸尘。更相宜模切再造纸；特别是高要求的产品，如药盒、食物盒、不许粘纸尘的包装盒应选用Supreme（至尊）刀，可达100万次模切。

      压痕工艺则是利用模切钢线和压痕线，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。

      在大多数情况下，模切压痕工艺往往是把模切刀和压线模切钢线组合在一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕的加工，故和简称为之模压。

     纸张太厚，或是纸浆太脆的印品直接折页的话，内部的纸浆外露，导致画面严重破损。压痕是解决这一问题的良方。压痕分为平压、滚压和旋转压三种原理，分别具有不同的优缺点和适用性。

      德国CITO（西途）压痕线系统以其尺寸精准、品质优良而成为世界范围内当之无愧的业界领袖。

      使用CITO压痕线，您可以为每一种材料精确定位，保证完美压痕。

模切压痕的工艺流程

上版→调整压力→确定规矩→粘塞海绵→试压模切→正式模切→整理清废→成品检查→点数包装。

模切压痕原理

模压前，需先根据产品设计要求，用模切刀和模切钢线排成模切压痕版（简称模压版），将模压版装到模压机切压痕版，在压力作用下，将纸板胚料轧切成型并压出折叠线或其他模纹。

       随着社会的进步和人民生活水平的提高，人们对书刊、包装装潢印刷提出了更高的要求，对印刷色彩不仅需要光谱色彩，还需要更为高级的金属色彩。

      电化铝烫印是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力与温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面，俗称烫金。

电化铝箔材分类

      电化铝烫印箔，一般是五层不同材料组成，从反面到正面依次为基膜层（也称片基）、隔离层（也称脱离层）、保护层（也称颜色层）、铝层和粘胶层。

电化铝烫印工艺

      电化铝烫印是利用热压转移的原理，将铝层转印到承印物表面。在一定温度和压力作用下，热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘合力减少，铝层与基膜层剥离，热敏粘合剂将铝层粘接再烫印材料上，带有色彩的粘层就呈现在烫印材料的表面。

      凹凸压印又称压凸纹印刷，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定压力的作用下，使印刷品基材发生塑形变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强铝印刷品的立体感和艺术感染力。

凹凸印压的工艺方法：

      凹凸压印根据最终加工效果的不同，一般常用的方法有以下几种：单层凸纹、多层凸纹、凸纹清压、凸纹套压。

      将印好的书页、书帖加工成册，或把单据、票据等整理配套，订成册本等印后加工，统称为装订。

      书刊装订，包括装和订两大工序。

      订--将书页装订成册，是书芯的加工；

      装--是书籍封面的加工，就是装帧。

书刊装订的方法：

骑马装订：最简洁、常用的装订方式，适用于较薄的书刊装订。

平订：线装和铁丝装都属于平订，它是将印好的书页经折页、配帖成册后，在钉口一边用铁丝（线）钉牢，再包上封面的装订方法。用于一般书籍的装订。

锁线胶装：避免了无线胶装容易散页、脱胶的缺点，常用于页数较多的书刊装订中，如字典书等。 

无线胶装：主要使用在胶版纸印刷中，如产品说明书、小说、教辅书籍等。

锁线胶背订：又叫锁线胶黏订，装订时将各个书帖先锁线再上胶，上胶时不再铣背。这种装订方法装出的书结实且平整，目前使用这种方法的书籍也比较多。 

塑料线烫订：这是一种比较先进的装订方法，其特点是书芯中的书帖经过2次黏结，第一次黏结的作用是将塑料线订脚与书帖纸张黏合，使书帖中的书页得以固定；第二次黏结是通过无线胶黏订将塑料线烫订的书芯黏结成书芯，这种办法订成的书芯非常牢固，并且由于不用铣背打毛，减少了胶质不良对装订质量的影响。

活页装订：热熔封套、铁圈、螺旋圈、胶圈、维乐、钢脊、塑管热铆、脊条等。

精装：工艺较为复杂，一般使用在高档画册、菜谱、集邮册、纪念册中。

平装的工艺流程：

包封面：把通过折页、配页、订合等工序加工成的书芯包上封面后成为毛本；

切书：把经过加压烘干、书背平整的毛本书，用切书机将天头、地脚、切口按照开本规格的尺寸裁切整齐，变为光本，成为成品书籍。

      纸张、纸板或胶片通过压痕模切成型后，按产品要求在需要涂胶的位置涂上胶水，折叠成型即粘合，又称“贴盒”。

糊盒方式一般有两种：手工糊盒和机器糊盒。根据糊盒部位的不同，可分为：单侧边粘、两侧边粘贴和勾底贴。

糊盒常见问题及处理方法

1、纸盒牢固度不高，纸盒脱胶、开胶

针对此类的情况，解决方法为：

①按照纸盒的要求，纸张的特点以及纸盒表面处理的特点来选择正确的胶水；

②根据表面处理的特征和纸板吸水性能的特点，采用合适的胶水量；

③输送带要给纸盒有足够的时间合压力加压，但同时要注意纸盒受压后的压痕情况；

④定时给胶水盅清洗和定期保养，保养胶水盅。

2、口溢胶，造成粘心、粘连

解决方法：减少胶水量，逐步减轻输送带的压力，并采用吊尾的上胶方法，减少粘心的发生。

3、变形（大小头、大对线）

解决方法：

①按工艺标准来模切纸盒的压痕线，并且使纸盒的压痕线受到合理的压力，用手预折时压痕线饱满不扁平；

②最好用专业的皮带快慢测速器来调校整个机组各段皮带，务求各段皮带的速度都能统一：

③重新调校好折叠杆和折合部之间的距离。

4、盒拉花、刮花

解决方法：

①给纸部放纸盒时要合理；

②重新选择合理的角度、高度皮带数量来调校给纸部；

③重新检查各辅助配件，是哪一个位置和方向刮花，再重新调校好。

1、压偏

      产生其原因是编排位置与印刷产品不相符，模切与印刷格位没对正；纸板雕口不一；模切操作中位置不一致；针对产生的原因，减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。

2、切不断

      产生原因是模切刀质量不良，模切刀刃口不锋利、模切适性差，模切刀刃口磨损严重，没及时更换；机器压力不够；模切压力调整时，模切刀处补底纸处理不当，模切时压力不适。

      排除方法是根据模切纸板的不同性能，使用不同质量性能的模切刀，提高其模切刀适性，经常检查模切刀刃口和磨损情况，即使更换新的Bohlerstrip模切刀，适当增加模切机的模切压力，重新调整模切刀压力并更换精准度高的CITO（西途）补底纸。

3、切后纸板粘连

       原因是刀口周围填塞的海绵过少，回弹力不足，或海绵硬、中、软性的性能选用不合适；模切刀刀刃不锋利，纸张厚度过大，引起夹刀或模切时压力过大。

4、痕不清晰有暗线、压爆

       引起的原因是补底纸厚度计算不准确，补底纸过低或者过高，模切钢线选择不合适，模切机压力调整过大或者过小，纸质太差，纸张含水量过低使其脆性增大，韧性降低。

      应重新计算并调整补底纸厚度，并更换精准度高的CITO（西途）补底纸。检查模切钢线是否合适，适当调整模切机的压力，根据模切线板状况调整模切工艺条件，使两者尽量适应。

5、折叠成型时，纸板折痕处开裂；折叠时，纸板压痕外侧开裂

      其原因是压痕过深或压痕宽度不够；若是纸板厚度将压痕线加宽，适当减少模切机的压力或改用稍低一些的模切钢线。

6、痕线不规则

       其原因是补底纸上的压痕槽留的太宽，纸板压痕时位置不定；补底纸厚度不足，槽形角度不规范，出现多余的圆角，排刀、固刀紧度不合适，模切钢线太紧，底部不能同压板平面实现理想接触，压痕时易出现扭动；模切钢线太松，压痕时易左右窜动。

      排除方法是更换精准度高的CITO（西途）补底纸，将很小的槽留得窄一点，增加补底纸厚度，修整槽角，排刀、固刀时，其紧度应适宜。

       1、 赋予印刷品以美感，提高印刷品的档次。赋予印刷品新的功能。

       2、 印后加工是决定印刷品成败的关键，往往由于印后加工的质量问题而造成印刷品前功尽弃，所以好的加工材料就可减少在加工过程中造成不必要的浪费，鸿业器材（集团）作为一家中国大型印刷器材集成供应商之一，本着“专业、诚信、优质”经营宗旨，向广大用户引进德国及世界各地最先进的材料、设备和工艺，产品覆盖：胶印、凹印、柔印、书刊装订、彩盒模切、瓦楞纸箱等加工行业，为广大印刷包装厂家提供最顶尖材料及最优质的服务，已满足客户需求。